2025年5月11日由邯郸钢铁集团有限公司有限责任公司牵头研发的“新能源汽车智能舱座椅超高强钢关键技术开发及产业化应用”、“基于人工智能技术的扁平材质量管控和新产品研发一体化系统开发与应用”两项科技成果在邯郸市通过了河北省金属学会组织的专家评价，两项成果从智能化和高端化方向展现了邯钢近年在发展新质生产力方面的创新。评价会议邀请来自行业学会、大学和企业的7名专家组成专家组对成果进行了质询、评价，分别给予了两项成果相应的水平认可。
“新能源汽车智能舱座椅超高强钢关键技术开发及产业化应用”项目瞄准新能源汽车汽车座椅舒适化、智能化、安全化、高端化的需求，借助国家自然科学基金、河北省重大科技成果转化专项、企业重点课题开展研究。开发了新能源智能舱座椅超高强钢复合相变调控技术；基于残余应力闭环反馈的板形控制技术及R角残余应力定向释放技术；座椅超高强钢各向同性及"均衡-局部-全局"三级成形技术和座椅超高强钢高能束激光焊接技术，有效解决了传统工艺无法解决强度与延展性同时提升、各向异性明显、无法实现多组合复杂成形、无法满足精密制造、无高品质焊接工艺等问题，研发出800~1500MPa级别兼具整体和局部塑性变形能力的座椅超高强钢系列产品，在新能源汽车领域形成“最强材料保护区+低强高韧材料吸能区”，经济效益和社会效益显著。专家组对项目的创新给予了高度肯定，认定该成果是一项重大成果，总体技术达到了国际领先水平。
“基于人工智能技术的扁平材质量管控和新产品研发一体化系统开发与应用”项目针对钢铁产品生产流程复杂，工序多，周期长、数据采集量大，人工智能预测和控制过程关键质量参数的技术欠缺等，不能满足扁平材用户多元化、定制化需求的问题开展研究：（1）开发构建“设备-原料-介质”三位一体的扁平材产前质量预防系统，实现提前预判和解决潜在质量问题；（2）开发基于视觉识别和人工智能算法相结合的扁平材生产过程质量预测及控制技术，实现了对炼钢-轧钢工序关键工艺参数的精准预测和有效管控；（3）开发扁平材钢轧一体全流程质量判定系统，实现了产品质量等级的高效、准确判定；（4）开发了基于产线质量大数据的扁平材新产品智能化研发系统，使研发周期平均由12个月缩短至8个月，研发成本降低25%。专家组认为该成果在扁平材质量管控和新产品研发一体化系统开发与应用方面实现了突破，是一项重大成果，整体技术达到国际先进水平，其中基于产线质量大数据的扁平材产品智能化研发技术达到了国际领先水平。
