2025年11月10日上午，“科创河北”河北省金属学会科技服务团赴唐钢开展科技服务总结会在唐山成功召开。河北省金属学会名誉理事长王新东、华北理工大学原党委书记张玉柱以及龙跃教授、田铁磊教授等高校专家团队，与唐钢技术骨干齐聚一堂，系统总结本年度“优化烧结配矿，实现节能减排、降本增效”专项科技服务成果，共商产学研用协同创新机制深化路径。
精准聚焦：破解烧结工序关键技术瓶颈
当前我国钢铁工业正处于由大到强转型的关键阶段，烧结工序作为关键能耗环节，其技术升级意义重大。今年3月，河北省金属学会联合华北理工大学专家团队与唐钢签订合作协议，组建专业对口、能力过硬的科技服务团，精准聚焦唐钢在稳定产品质量、降低燃料消耗、控制生产成本等方面的需求。
科技服务团通过多次深入生产现场调研，开展原料性能分析、配矿优化及工艺参数优化等系列科技攻关。首创“五维性能评价体系”，建立包含15种铁矿粉的数据库，为优化配矿提供科学依据。
精细管理：除尘灰分类使用促稳定生产
科技服务团创新提出除尘灰分类使用方案，将除尘灰划分为铁质灰、碳质灰、含CaO碱性灰、含钾钠碱金属灰等多个品种，依据属性确定合理使用方法。通过建立定量调剂机制，有效消除了因除尘灰使用不当导致的生产波动，为烧结过程稳定性提供了有力保障。
在白灰管理方面，通过开发白灰充分消化装置和改进下料系统，实现了白灰消化效率和稳定性的双重提升，为烧结矿碱度稳定控制奠定了坚实基础。
创新实践：智能化配矿系统实现技术突破
科技服务团与企业技术人员共同研发烧结配矿决策智能推荐系统，实现两大创新功能：一是输入单品种铁矿粉特性参数，输出性价比最优的配矿结构；二是输入自定义配矿结构，精准预测烧结工艺参数及产质量指标。该系统有效解决了因变料频繁导致的生产波动问题。
通过建立烧结混匀矿变料预测模型，烧结终点温度控制范围缩小30%、碱度分布区间缩小5%、FeO含量控制能力提高10%，显著提升了生产稳定性和能效水平。
显著成效：多项指标实现全面提升
通过专家团技术支持，唐钢成功将低价高硅资源配比从10%提升至27.7%，通过引入港口现货低价料，实现吨矿成本下降62.38元的重大突破。唐钢专家曹树志在汇报中指出，这一成果是在兼顾经济性与性能需求的前提下实现的，同时烧结矿的低温还原粉化 指数、还原性指数、软熔滴落温度区间等冶金性能也呈改善趋势，其中，烧结矿转鼓强度达到78.75%，提高1.07个百分点；还原性提高3.4个百分点；固体燃耗降低3.4kg/t，工序能耗降低0.8kgce/t。同时，颗粒物、SO2、NOx等排放物实现大幅减少。
展望未来：构建长效合作机制
王新东在总结致辞中提出三点展望：一是推动建立学会、高校、企业三方联动的长效合作机制；二是瞄准智能配矿、极致能效等前沿技术领域持续攻关；三是深化产学研用人才培养模式，培育复合型创新人才。
唐钢表示将与河北省金属学会建立长期稳定的战略合作关系，持续深化在技术创新、工艺优化和人才培养等多方面的交流合作，共同推动企业实现绿色、低碳、高质量可持续发展。
与会专家一致认为，本次科技服务活动是“精准、深入、实效”的成功实践，为行业提供了可复制的技术推广模式。河北省金属学会将继续发挥桥梁纽带作用，为推动钢铁行业绿色低碳高质量发展提供持续技术支撑。
此次总结会的成功召开，标志着“科创河北”专项行动在服务企业技术创新方面取得了实质性进展，为深化产学研用协同创新机制树立了典范。
