5月10日， 河钢唐钢公司中厚板生产线通过应用宽厚板连铸重压下装备及工艺技术生产的200吨高等级高建钢新产品顺利下线。近日，中国金属学会在北京组织召开的“宽厚板连铸坯重压下关键工艺与装备技术的开发及应用”科技成果评价会，认定该项目整体技术达到国际领先水平，对推动我国钢铁行业产品的节能减排，提升国际市场竞争力等具有十分重要的现实意义和战略意义。 唐钢应用该技术已先后研发生产AH32高强船板钢、Q345GJ高层建筑用钢等品种，产品成功应用于北京新机场等重大工程建设中。
“宽厚板连铸坯重压下关键工艺与装备技术的开发及应用”项目由唐钢与东北大学、中冶京诚工程技术有限公司共同完成，充分发挥了产学研用的协同创新优势，形成了具有完全自主知识产权的宽厚板连铸坯重压下装备、工艺与控制技术，并在中厚板公司投产了首条宽厚板连铸坯重压下示范生产线，这也是国际上首条可对全凝宽厚板坯连续、稳定实施大压下变形的连铸生产线，发挥了重压下的工艺理念，全面提升了铸坯的致密度与均质度，形成替代模铸、真空复合焊接等传统母坯制备方法的高效、低成本特厚板生产新流程。
厚钢板产品广泛应用于海洋工程、能源电力、石油化工、机械制造、国防军工等领域的高端装备制造，其质量与性能要求极为严苛，在力学性能达标的前提下，往往附带厚度方向的各种性能要求，所以对生产过程的轧制压缩比有严格限制。而采用传统工艺达到此要求，大多存在金属收得率与生产效率低、吨钢能耗与设备投资维护成本高等局限性。应用连铸坯重压下技术，突破了轧制压缩比的严格限定，将大幅降低生产成本，提高效率，节能减排。 （王晶 尹少江）
