首钢京唐成功实现1800毫米板坯大断面“飞包”作业

发布时间:2021-04-22 14:36 　作者:admin　点击量：　

京唐公司炼钢部坚持以“高效化稳定运行”为目标，深挖现场潜力，提升铸机生产效率，通过优化岗位操作，强化现场管控能力，优化生产组织，提升设备功能精度，狠抓执行落实等措施，提高连铸机的生产稳定性。近日，炼钢部完成了1号连铸机1800毫米生产断面“飞包”操作，打破了中间包“飞包”操作浇铸断面的生产纪录。

本次“飞包”浇铸过程，采用在线调宽、异钢种连浇等手段实现了低碳钢、超低碳钢等多个钢种的连续性浇铸，实现了1800毫米向1900毫米断面连续生产的调整。在此基础上，连续调宽运行浇铸钢水23炉，生产总产量达6900吨，创历史新高。
　　连铸机生产过程中，“飞包”操作是实现连续性生产的一个重要操作环节。为提高连铸机的连续性高效化浇铸能力，炼钢部坚持以提高铸机生产效率为抓手，持续提高铸机拉速，全流程带动转炉、精炼快节奏生产。以生产节奏控制为重点，通过优化生产排产，规范操作制度，实现了铸机24小时不间断生产。采用OTC积分竞赛的模式，加强四班职工培训，提高了职工操作能力。以规范化操作为抓手，紧盯浇铸过程中的每一个细节，避免因操作不当导致生产事故的发生。以提高生产准备能力为标准，从中间包备包、三路氩气检测、烘烤温度调节、结晶器角缝测量、保护渣覆盖剂等原辅材料的确认等方面层层把关，减少浇铸准备的次数，保证了铸机连续浇铸的顺稳。
　　在竞争日趋激烈的市场中，用户对产品的需求也日趋多样。为适应市场变化，提高连铸机的生产效能，炼钢部坚持问题导向，着力解决连续性生产中存在的薄弱环节，并借助肖华生创新工作室平台，成立了以技术、设备、岗位操作人员为主的攻关小组，针对连续生产中出现的停机后坯壳收缩、接口渗钢等问题，开展了一系列的攻关。他们改进高液位控制程序、规范操作流程、增加辅助设备，提高了连铸机的“飞包”操作能力。与此同时，他们结合生产实际，瞄准大断面浇铸扇形段驱动力不足的问题进行专题研讨，通过优化丝杠、减速机、结晶器足辊运行工艺，定期更换扇形段，加强对在线液压润滑系统、自动化系统维护等措施，使扇形段驱动力提高了10%以上，连铸机的工作效率提高了20%，这也是连铸机大断面“飞包”作业成功的基础。（内容来源：首钢京唐）